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墨西哥液化石油氣罐區(qū)實現(xiàn)快速自動化追蹤
摘要
本文介紹了某 LPG 罐區(qū)成功實現(xiàn)自動化的*案例，在僅一周的時間內，該罐區(qū)實現(xiàn)了整個控制系統(tǒng)和全
部運行監(jiān)控的自動化，并嚴格遵循環(huán)境與安全法規(guī)的各項要求，成功實現(xiàn)了與現(xiàn)有的 Pemex 天然氣與
石化系統(tǒng)的無縫集成。
該罐區(qū)位于墨西哥阿他托尼科市，是現(xiàn)代化程度zui高的罐區(qū)之一，主要負責 LPG 的接收、存儲和輸送。該
罐區(qū)的設計產能為 20,000 bpd，每天可灌裝 160 輛油罐車。
罐區(qū)通過 18km 的 PEMEX Cactus 管線輸送 LPG，確保滿足墨西哥中東部地區(qū)目前和未來的 LPG 需求。同
時罐區(qū)設備必須通過嚴格的質量、安全和環(huán)保的管控標準。
罐區(qū)主要負責 LPG 油罐車的接收、存儲、安全和灌裝。產品的接收壓力為 20 kg/cm2，可以選擇存儲在室
溫環(huán)境下壓力為 7 kg/cm2、容積約為 4000 m3 的兩個儲罐內。
目標
在整個項目初期，股東們提出了以下基本要求，以確保該罐區(qū)的正常運行：
1) 控制系統(tǒng)運行的安全性和靈活性，以及與現(xiàn)有的 Pemex 天然氣與石化系統(tǒng)正確、可靠的集成。
2) 安全系統(tǒng)必須實現(xiàn)對操作的 100%監(jiān)控，同時整個運營周期都應滿足所有環(huán)境和安全法規(guī)要求。
3) 必須在一周內完成項目實施。
為了實現(xiàn)罐區(qū)接收、存儲和輸送的*運行和控制，對該項目提出了更多的要求：
• 確保在*階段達到 12,500 至 50,000 bpd 的灌裝能力。
• 滿足墨西哥中東部地區(qū) LPG 的數(shù)量和質量需求。
• 運營周期和罐區(qū)設備生命周期達到標準（30 年）。
圖 2. 整體架構 – 罐區(qū)設施
整體方案
該罐區(qū)的設施建設對于 EPC 承包商（設計、采購、施工和工程采購）帶來了巨大挑戰(zhàn)。項目需要設計一個全
面的解決方案，包含罐區(qū)過程控制系統(tǒng)（監(jiān)控庫存和油罐車灌裝）以及罐區(qū)安全儀表系統(tǒng)（緊急停車系統(tǒng)和
火氣系統(tǒng)）。同時，還需要提供控制系統(tǒng)的訪問權限，從而確保 Pemex(SAP)管理系統(tǒng)與罐區(qū)控制和安全儀
表系統(tǒng)之間的正確通訊。
來自艾默生過程管理的專家團隊擁有罐區(qū)的自動化專業(yè)知識和經驗，他們與罐區(qū)的操作人員的合作貫穿整
個 FEED 階段（前期工程和設計階段）。艾默生建議配置 DCS 系統(tǒng)（分布式控制系統(tǒng)）實現(xiàn)罐區(qū)的自動化，
然而項目zui初階段選擇使用 PLC 系統(tǒng)(可編程序邏輯系統(tǒng))。 配置 DCS 系統(tǒng)的方案zui終獲得了負責項目審計
公司（AEC 獨立工程服務公司）的支持，AEC 公司負責為罐區(qū)避免短期內資產貶值提供擔保。AEC 董事長
Anthony E. Chodorowski 說：“我們負責確定滿足技術要求的*技術產品，zui后我們選擇了分布式控制
系統(tǒng)：艾默生的 DeltaV 數(shù)字式自動化系統(tǒng)和兩套 DeltaV SIS 安全儀表系統(tǒng)（一套用于火氣系統(tǒng)，另一套用
于緊急停車系統(tǒng)）。”
艾默生在灌區(qū)的貿易交接計量點和罐區(qū)安裝了計量撬，同時也完成了現(xiàn)場所有儀表的安裝（球罐的雷達液
位計除外）。
實施與結果
在罐區(qū)達到其設計產能即 20,000 bpd 后的 24 小時內執(zhí)行部署和調試，zui終實現(xiàn)了計劃產量如期完成。
